Производство профилегибочного оборудования

Метaллoчерепицa - этo лёгкaя, прoчнaя и удoбнaя в эксплуaтaции и мoнтaже крoвля, кoтoрaя изгoтaвливaется из oцинкoвaннoй стaли с двустoрoнним пoлимерным зaщитным пoкрытием.

Метaллoчерепицa изгoтoвляется нa oснoве стaльнoгo листa тoлщинoй 0,4-0,7 мм рaзнooбрaзных рaсцветoк с мнoгoслoйным пoлимерным пoкрытием. Онa имеет фoрму близкую к клaссическoй черепице блaгoдaря сoвершеннoй технике прoизвoдствa, сoхрaняя все дoстoинствa метaллическoй крoвли.

Листы стaли пoкрывaют слoем цинкa или сплaвa aлюминия с цинкoм (aлюцинк), a зaтем oни грунтуются, пaссивируются и пoкрывaется зaщитным цветным слoем гибкoгo, устoйчивoгo к дефoрмaциям пoлимерa, предoхрaняющегo стaль oт кoррoзии и oбеспечивaющегo стoйкoсть цветa.

Наше предприятие изготавливает оборудование для получения любой геометрии профиля кровельного покрытия из металла. Самое заказываемое оборудование - для следующих видов продукции:

1. Монтеррей/Супермонтеррей
2. Каскад
3. Банга
4. Джокер

Одной из основных характеристик линии для производства металлочерепицы является точность прокатки и штамповки. Этот параметр легко проверяется при складывании (стыковке) листов друг с другом (таким образом, как они будут лежать на кровле) или складыванием продукции в пачку. Все зазоры должны быть минимальны и их размеры не должны ««плясать».

Вид полимерного покрытия может быть любой - полиэстер, пластизол, пурал или ПВФ2. Оборудование должно позволять профилировать сырье с любым из перечисленных покрытий. Следует обращать внимание на качество нанесения защитного слоя. Для контроля качества продукции надо наблюдать, чтобы при прокатке и штамповке, покрытие не давало микротрещин и не отслаивалось.

Автоматическая линия для изготовления металлочерепицы "Монтеррей"/"Супермонтеррей"

Металлическая черепица получила широкое распространение потому, что этот кровельный материал по своему внешнему виду, форме и визуальному восприятию напоминает привычную натуральную керамическую черепицу. Ну а если для производства подобной продукции использовать металл с полимерным покрытием, окрашенный под керамику, визуально отличить на кровле где натуральная черепица, а где металлическая - не представляется возможным.

Общие технические характеристики

В линию для производства металлочерепицы монтеррей входят следующие узлы:

1. разматыватель - устройство для размотки рулона металла;
2. дисковые ножницы в начале стана для быстрой замены рулона;
3. прокатный стан - оборудование для профилирования гладкого листа металла и получения гофрированного листа;
4. штампующее устройство - выполняет функцию штамповки ступеней;
5. ножницы гильотины – станок для резки готовых листов черепицы;
6. приемное устройство для приема готовой продукции;
7. автоматическая система управления линией.

Автоматическая линия для изготовления металлочерепицы "Каскад"

Несомненно, в малоэтажном строительстве преобладает тенденция к производству кровель из металлочерепицы. Особо следует выделить профиль «каскад», который в последнее время, пользуется большой популярностью и огромным спросом. Этот вид черепицы представлен двумя разновидностями профиля, которые различаются высотой гофры – 20 или 25 мм.

Общие технические характеристики

В базовый комплект линии входят:

1. разматыватель рулона консольный, максимальная нагрузка на ось - до 10 т;
2. отрезной станок для резки последнего листа из заказа и быстрой замены рулона для заправки следующего рулона;
3. стан прокатный профилирующий - основной агрегат в оборудовании для производства металлочерепицы;
4. штампующее устройство, служит для формирования поперечных ступенек на предварительно профилированном листе. Поставляется в комплекте с маслостанцией;
5. ножницы гильотинные для резки, контур ножей повторяет профиль металлочерепицы каскад;
6. приемный рольганг;
7. автоматическая система управления.

Автоматическая линия для изготовления металлочерепицы «Джокер», «Банга»

Отличие этих видов продукции в том, что высота гофры и глубина штамповки ступеньки больше, чем у обычного «Монтерей». Поэтому, кровля коттеджа выглядит более рельефно и солиднее. Но высокая гофра приводит к уменьшению монтажной ширины профиля, а, следовательно, к удорожанию стоимости квадратного метра готовой продукции.

Оборудование для изготовления перечисленных выше видов металлочерепицы (Банга, Джокер) имеет большие габариты, по сравнению с обычными линиями. Прокатные станы имеют более 15 рабочих клетей, что приводит к увеличению их длины, массы и мощности электрических приводов.

Технические характеристики входящих в линию устройств

Консольный разматыватель – устройство для размотки рулона с металлической лентой, укомплектованное механизмом слежения за провисом петли перед прокатным станом.

Мощность эл. привода – 4 кВт

Максимальная нагрузка на ось – 10 тн

Габаритные размеры - 2400х1120х1790 мм

Ширина рулона – до 1300 мм

Внутренний диаметр рулона – 470-620 мм

Наружный диаметр рулона – до 1100 мм

Профилирующий стан – устройство для получения гофрированного листа из гладкой заготовки. Профилировщики различаются схемой прокатки, конструкцией крепления рабочего инструмента и числом рабочих клетей.

Мощность эл. привода – от 5,5 кВт

Число рабочих клетей – от 15

Габаритные размеры – от 9200х1660х1290 мм

Скорость профилирования – до 24 м/мин

Масса стана – от 8 000 кг

Штампующее устройство (поставляется с гидростанцией) — устройство для формирования на гофрированном листе поперечных ступеней определенной высоты. Характеризуется производительностью, которая измеряется временем полного цикла штамповки (опустить-поднять).

Ножницы – устройство для резки готовой продукции. Длина отрезаемых изделий может быть любой от 50мм.

Мощность эл. привода ножниц – 3 кВт

Габаритные размеры –2000х500х1290 мм

Приемное устройство – электромеханическое (укладчик) или ручное (рольганг) — служит для приема готовой продукции.

Автоматическая система управления – программно аппаратное электронное устройство, управляющее работой всеми агрегатами линии.